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压力容器设备的定期检验方法

添加时间:2016-05-31 15:43:05

 压力容器设备的查验周期应依据容器的技术状况、运用条件来断定。《压力容器设备安全技术督查规程》将压力容器设备的守时查验分为外部查看、内外部查验和耐压实验。其查验周期详细规则如下。
    (1)外部查看,,是指在用压力容器工作中的守时在线查看,每年最少一次。
    (2)内外部查验,是指在用压力容器停机时的查验,其查验周期分为:安全状况等级为1、2级的,每隔6年最少一次;安全状况等级为3、4级的,每3年最少一次。
    (3)耐压实验,是指压力容器停机查验时,所进行的跨越最高工作压力的液压或气压实验。对固定式压力容器,每两次内外部查验期间内,最少进行一次耐压实验,对移动式压力容器,每6年最少进行一次耐压实验。
    (二)压力容器守时查验内容
    1.外部查看内容
    (1)查看压力容器本体。
    (2)查看外外表腐蚀状况。
    (3)查看压力容器保温层。
    (4)查看压力容器与相邻管道或构件。
    (5)查看压力容器安全附件。
    (6)压力容器支座或基础的查看。
    除上述内容外,外部查看中还要对容器的排污、疏水设备进行查看;对工作容器安稳状况进行查看;安全状况等级为4级的压力容器,还要查看正本习工作参数是不是契合监控条件。对盛装腐蚀性介质的压力容器,若发现容器外外表油漆大面积脱落,有些有显着腐蚀现象,应对容器进行壁厚测定。
    外部查看工作可由查验单位有资历的压力容器查验员进行,也可由经过安全督查安排认可的运用单位的压力容器专业人员进行。
    2.内外部查验
    内外部查验的意图是尽早发现容器内外部所存在的缺点,包含在本次工作中新发生的缺点以及原有缺点的翻开状况,以断定容器能否继续工作和为确保容器安全工作全部必要选用的相应措施。主要内容包含以下方面。
    (1)外部查看的全部内容。
    (2)容器的构造查看。查看的要害如下。
    ①简体与封头的联接办法是不是合理。
    ②是不是按规则开设了人孔、查看孔、排污孔等,开孔处是不是按规则补强。
    ③焊缝安排状况,如焊缝有无交叉、焊缝间间隔是不是过小。
    ④支座与支承办法是不是契合安全央求等。
    如需求,应对或许构成有些应力会集的部位做进一步的查看,如外表探伤,必要时选用射线探伤或超声波探伤,查清外表或焊缝内部是不是存在缺点。
    (3)几何规范查看。对工作中或许发生改动的规范,应要害查看。
    (4)外表缺点查看。查看时央求测定腐蚀与机械损害的深度、直径、长度及其分布,并标图记载。对非正常的腐蚀,应查明要素。对于内外表的焊缝应以肉眼或5~10倍放大镜查看裂纹。应力会集部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、电弧损害处和易发生裂纹部位,应要害查看。
    (5)壁厚测定。选择具有代表性的部位进行测厚,如液位常常不坚决部位;易腐蚀、冲蚀部位;制构成型时壁厚减薄部位和运用中发生的变形部位;外表缺点查看时发现的可疑部位。
    (6)材料查看。应思考两项内容:一项是压力容器选材(即材料的种类和商标)是不是契合有关规程和规范的央求;另一项是经过一守时间的运用后,材料改动(劣化)后是不是还能满足运用央求。
    (7)焊缝埋藏缺点查看。对下列状况,应进行射线探伤或超声波探伤查看,以断定焊缝内部是不是存在缺点。
    ①制作中焊缝经过两次以上返修或运用过程中早年补焊过的部位。
    ②查验时发现焊缝外表裂纹的部位;错边量和棱视点严峻超标的部位。
    ③容器运用中出现焊缝泄露的部位。
    (8)安全附件和紧固件查看。对安全阀、急迫切断阀等要进行溃散查看、修补和调整,必要时还需进行耐压实验和气密性实验;按规则校验安全阀的翻开压力、回座压力;爆破片应按有关规则进行更换。对高压螺栓应逐个清洗,查看其损害和裂纹状况。
    3.耐压实验
    耐压实验的意图是查验容器受压部件的构造强度,验证是不是具有方案压力下安全工作所需求的承压才调,一同经过实验可查看容器各联接处有无渗漏,以查验容器的严密性。压力容器内外部查验合格后,按查验方案的央求或依据被检容器的实习状况还要思考进行必要的耐压实验。依据压力容器运用工况、设备方位等详细状况,由查验人员断定液压实验或气压实验。
    (1)实验温度。碳素钢、16MnR钢制压力容器液压实验时,液体的温度不得低于5℃;别的低合金钢制压力容器,液体温度不得低于15℃。
    (2)实验压力。液压实验的实验压力为容器方案压力的1.25倍;气压实验的实验压力为方案压力的1.15倍。
    (3)合格规范。液压实验后的压力容器,若无渗漏、无可见的变形、实验过程中无失常的响声,即为合格;气压实验的压力容器,若无失常响声、经肥皂液或别的检漏液查看无漏气、无可见的变形,即为合格。

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